Зенкеры и развёртки для точной обработки отверстий
Подбираем инструмент для получистовой и чистовой обработки, обеспечения требуемого диаметра, геометрии и качества поверхности. Стандартные и специальные решения под конкретную технологическую задачу.
Когда сверления недостаточно
После сверления отверстие не всегда соответствует требованиям по размеру, форме и шероховатости. Зенкеры и развёртки позволяют выполнить последующую обработку и получить более стабильный результат.
При подборе учитываем не только номинальный диаметр, но и припуск, требуемый допуск, материал детали, глубину отверстия, жёсткость системы, тип станка и необходимое качество поверхности.
Зенкеры и развёртки решают разные задачи
Выбираем тип инструмента исходя из того, какой результат необходимо получить после предварительной обработки отверстия.
Зенкерование
Используется для последующей обработки предварительно полученных отверстий, повышения точности формы, обработки посадочных поверхностей и подготовки отверстия к дальнейшей чистовой операции.
Развёртывание
Чистовая обработка отверстий для получения точного диаметра, стабильной геометрии и требуемого качества поверхности.
Подбираем инструмент под результат операции
Точный диаметр
Подбираем инструмент под необходимый размер отверстия, припуск и требования к стабильности обработки.
Качество поверхности
Учитываем требования к чистоте поверхности и условия последующей сборки детали.
Геометрия отверстия
Работаем с задачами, где важны форма, цилиндричность и повторяемость результата.
Сокращение переходов
Рассматриваем возможность объединить несколько операций одним специальным инструментом.
Замена аналога
Подбираем альтернативу используемому инструменту по маркировке, чертежу или параметрам обработки.
Специальное решение
Если стандартная позиция не закрывает задачу, рассматриваем специальное исполнение инструмента.
Подбор под материал детали
Геометрия, материал режущей части и режим работы инструмента зависят от обрабатываемого материала и условий конкретной операции.
Чем больше данных — тем точнее решение
Можно прислать чертёж детали, маркировку существующего инструмента или просто описать текущую операцию.
Номинальный размер, глубина обработки и доступ к зоне резания.
Марка материала или хотя бы его группа.
Чем выполнено отверстие и какой припуск остаётся под последующую операцию.
Допуск размера, требования к геометрии и качеству поверхности.
Тип станка, крепление инструмента и доступные режимы обработки.
В проекте для ООО «ШОЛИ МЕХАНИКС» специальный инструмент позволил объединить несколько операций и увеличить производительность почти в два раза.
Иногда результат даёт изменение самой технологии
Если для одной операции используется несколько инструментов, рассматриваем возможность применения специального зенкера или другого комбинированного решения.
Смотреть наши кейсыОт задачи до внедрения инструмента
Получаем данные
Чертёж, материал, размеры отверстия, оборудование и текущий инструмент.
Подбираем решение
Ищем стандартную позицию, аналог или специальный вариант под задачу.
Проверяем применение
Учитываем условия обработки и совместимость с оборудованием.
Получаем результат
Оцениваем качество, стабильность, производительность и экономику операции.
Ищете конкретную позицию или аналог?
Перейдите в каталог или отправьте нам маркировку используемого инструмента — подберём подходящий вариант под вашу операцию.
Пришлите чертёж или параметры отверстия
Подберём зенкер, развёртку, аналог существующего инструмента или предложим специальное решение под вашу технологию.