Подбираем инструмент, пересматриваем технологию обработки и сопровождаем внедрение на оборудовании заказчика.
АО «ЭРИДАН»
При обработке алюминиевой заготовки требовалось выполнить операцию большого диаметра. В исходном варианте использовался длинный отрезной резец.
Для операции подобрали TCT-корончатое сверло Ø80×110 с хвостовиком Weldon 32. Корончатый инструмент снимает материал по контуру и сохраняет центральную часть заготовки — керн.
Оставшийся алюминиевый керн можно использовать для изготовления других деталей.
ООО «ШОЛИ МЕХАНИКС»
В существующей технологии для выполнения операции использовалось несколько инструментов, что увеличивало количество переходов, время обработки и требования к дополнительной инструментальной оснастке.
Под задачу были подобраны специальные зенкеры, позволившие объединить несколько операций, сократить количество используемого инструмента и выполнить обработку без приобретения дополнительных приводных блоков.
Специальное инструментальное решение упростило технологию, сократило время обработки и позволило исключить покупку дополнительных приводных блоков, снизив затраты предприятия на оснащение.
ООО «КЛЕМАР»
Требовалось повысить производительность изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ.
Специалисты пересмотрели технологию обработки и применяемый инструмент, а не ограничились простой заменой одной позиции.
Точный показатель добавим после подтверждения данных, не используя неподтверждённые цифры.
ООО НПО «РЕНОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»
При обработке жаропрочных сплавов на предприятии использовались сменные твердосплавные пластины VCMT 160404-SM IC907 производства ISCAR, Израиль. Требовалось подобрать альтернативное решение, позволяющее повысить эффективность обработки и снизить себестоимость операции.
Специалисты ООО «ББТ ГРУПП» провели сравнительные испытания инструмента и предложили пластины VCMT160404-SL HN5835 производства VISION, Китай. В ходе испытаний были подобраны и скорректированы режимы резания под реальные условия производства заказчика.
Новое решение подтвердило эффективность в сравнительных испытаниях и позволило улучшить экономику операции.
Сначала разбираем условия производства, затем подбираем решение и оцениваем его эффективность в конкретной операции.
Материал, оборудование, операция, текущий инструмент и требования.
Стандартный инструмент, аналог, специальное исполнение или изменение технологии.
При необходимости проверяем решение в реальных условиях обработки.
Оцениваем производительность, стойкость, качество и экономику процесса.
Работаем с металлорежущим инструментом и оснасткой разных производителей и выбираем вариант под конкретные условия производства.
Смотреть производителейПришлите чертёж, фотографию детали, материал, данные станка или маркировку используемого инструмента. Разберём текущую операцию и предложим вариант решения.